利用从工业物联网(IIoT)、工业4.0、互联网+取得的大量数据，不仅可以转变生产生产行业，而且还不会转变全球的经济。根据埃森哲咨询公司今年早些时候所作的一份报告，在未来15年内，估算该项技术可以为世界经济带给14.2万亿美元的附加值。　　虽然对行业影响意义深远影响，但是只有那些对该技术潜力有全面理解的人，才能借此取得仅次于收益。

工业物联网不仅是一项新技术，而且还是催化剂，它将推展公司运营模式、个人工作方式再次发生根本性的变化。　　在传统的资产模型中，企业出售设备时，通过质保条款，再行再加定期维护，就可以在一定时期内为设备获取确保。

在工厂车间，分享更加多数据并对其展开分析的能力，将协助公司防止代价高昂的非计划停机，比如通过动态检测找到大大增高的润滑油温度，可以作为轴承摩擦持续减少的征兆，便于企业改向基于状态的确保。　　如果上层信息和内容，仍然局限于主控室，那么就可以在工厂范围内，构建完全的决策集中， IIoT在此方面具备相当大潜力。

通过技术上的增强，而不是替换工人的思维，这就使其对工厂和过程具备更加多、更加了解的理解，从而反对基于任务的工人向基于价值找到的工人改变。　　连接性的挑战　　可信、安全性的相连，对上述希望十分关键，这也是OPC统一架构（OPC UA）协议的意义所在。　　作为工业4.0基础的一个最重要组成部分，OPC UA可以在服务器、网络传感器、主流操作系统（比如Linux和微软公司Windows操作系统）、实时操作系统（ROTS）、或者没任何操作系统的设备上运营。

按照数字化企业的拒绝，必须提供工厂车间底层数据，OPC UA使得设备和系统间的相连和数据共享沦为有可能。　　正如预期的那样，生产制造商正在将OPC UA映射到从小型网络传感器到控制器的设备中，通过拓展数据共享空间，加快工业物联网的变革。这种改变的趋势表明，OPC UA的使用以及改向有效地的IIoT架构必须一定的时间。

因为企业在传统架构上投资相当大，不有可能非常简单的就将其全部替换掉。一种更容易、更加协商的向IIoT技术迁入的路径，对设备供应商和最终用户来讲十分关键。

用户必须用逐步推进的方式，在现有的基础结构（一般是基于传统的OPC）上，管理有数资产设备，同时还能将其信息传输到IIoT设备上。

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