2015年，国务院印发《中国生产2025》，部署全面前进实行生产强国战略，其中将智能生产作为主攻方向。国家工信部对智能生产的定义如下：智能生产是基于新一代信息技术，跨越设计、生产、管理、服务等生产活动各个环节，具备信息深度自感官、智慧优化自决策、精准掌控自继续执行等功能的先进设备生产过程、系统与模式的总称。

上述定义明确了智能生产的概念包括过程、系统、模式三个层次，以信息深度自感官、智慧优化自决策、精准掌控自继续执行为功能特征，通过网络网络切断末端到末端数据流，从关键生产环节和工厂两个层面构建智能化，从而在绿色发展的基础上，从速度、质量、成本三个方面提高制造业核心竞争力。　　智能生产代表着未来先进设备制造业的发展方向，已受到国内外普遍推崇，多国政府皆将此列为国家发展计划，大力推展实行，其中以美国工业互联网和德国工业4.0尤为代表。德国实行工业4.0战略，美国推展工业互联网概念，二者基本理念相似，都是将虚拟世界网络与实体相连，是对工业未来发展方向和发展模式的探寻。

工业4.0目的前进生产或服务模式由集中式掌控向分散式增强型掌控改变，协助构建高度灵活性的个性化和数字化生产或服务。工业互联网更为侧重软件、网络和大数据，目的是构建通信、掌控和计算出来的子集，二者在应用于范围、特别强调重点和构建方式等方面不存在一定差异。

　　当前，我国制造业尚能正处于机械化、电气化、自动化、信息化共存发展阶段，整体来看，我国仍未构建工业化(尚能正处于前工业2.0时代)，对多数企业而言，正处于由工业2.0向工业3.0过渡阶段，离全面数字化还有很长的距离。一是我国工业基础领先。高端传感器、最重要操作系统和数字化基础的智能化水平还有待提升，数控机床、机器人（300024）、控制系统等智能生产装备须要更进一步向中高端迈向，关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、先进设备生产工艺、产业技术基础等四基领域尚待提高，宽带网络、构建软件、感官和通信系统等智能生产基础设施尚待建设，互联网与工业的融合发展还有相当大空间。

二是我国制造业自动化水平不存在区域、行业间、行业内部的多层次不平衡。如航空、航天、钢铁、石化、机床、汽车、集成电路领域的大中型企业，在数字化设计、自动化生产线、生产加工的数字控制、企业信息管理方面都具备较好的基础和水平，而大部分中小型企业在设计环节cad技术应用于具备一定基础，而在自动化及智能化装备(生产线)、生产加工的数字控制、企业信息管理方面基础更为脆弱。　　总之，目前我国不具备全面启动工业4.0的条件。

相对于工业发展国家，推展我国制造业智能转型，环境更加简单，形势更加不利，任务更为艰难。但我国无法三光于新的工业革命之外，而是要扎根我国的基本国情和工业发展实际，探寻有中国特色的智能生产发展道路。　　根据以上的分析，我国应向应用层、装备层、网络层、平台层和数据层协同前进智能生产发展。

　　(一)以应用于为抓手，造就制造业智能化升级。挤满重点领域，交叠关键工序智能化、生产过程智能优化掌控、供应链及能源管理优化，建设智能工厂/数字化车间，分类实行流程生产试点样板与线性生产试点样板，推广应用个性化自定义、柔性化生产、异地协同研发、云生产等智能生产新模式，推广应用在线监测、远程临床等智能服务和智能化管理。

　　(二)以装备为承托，推展软硬件一体化发展。探讨感官、掌控、决策、继续执行等智能生产核心关键环节瓶颈，突破关键核心与关键零部件，研发工业机器人、增材生产装备、智能传感与掌控装备、智能检测与组装装备、智能物流与仓储装备等核心技术装备。

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